燒烤炭液壓機(jī)
產(chǎn)品介紹：
燒烤炭液壓機(jī)一種高效率、環(huán)保的生產(chǎn)設(shè)備，常用200噸、315噸、500噸、1000噸等四柱式結(jié)構(gòu)液壓機(jī)。此種液壓機(jī)的主要特點(diǎn)是行程、開(kāi)口比較大，且工作臺(tái)中間留有下料孔。機(jī)器可搭配多種不同規(guī)格模具，通過(guò)調(diào)換模具能生產(chǎn)出直徑在270mm以下、高度120mm以下，不同規(guī)格的植物殼碳粉，可生產(chǎn)圓形、方形、梅花形、扇形、中心有孔無(wú)孔等特殊形狀活性炭產(chǎn)品。機(jī)器結(jié)構(gòu)用戶可以根據(jù)自己的需求合理選型。
產(chǎn)品圖片：
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
燒烤炭液壓機(jī)的主機(jī)采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，它包括上橫梁、活動(dòng)橫梁、下橫梁、立柱、上下橫梁與立柱組成一個(gè)剛性框架、活動(dòng)橫梁在立柱的導(dǎo)向下上下運(yùn)動(dòng)、在活動(dòng)橫梁上安裝上模。下橫梁為箱型結(jié)構(gòu)件，下橫梁中部設(shè)置貫通下橫梁的階梯孔，在階梯孔中安裝有下模，階梯孔的底部為出料口。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、燒烤炭液壓機(jī)成型設(shè)備機(jī)身橫梁采用整體鑄鋼或者鋼板二保焊焊接而成，并通過(guò)震動(dòng)或者回火處理消除內(nèi)應(yīng)力，確保機(jī)身不易變形；
2、工作臺(tái)上平面和滑梁的下平面經(jīng)大型落地鏜銑床和數(shù)控龍門銑床精銑，確保了表面的平面度和平行度，從而保證液壓機(jī)的精度；
3、立柱經(jīng)過(guò)中頻淬火和鍍鉻處理，使表面硬度達(dá)到了洛氏50度左右，從而有效防止在安裝和運(yùn)輸過(guò)程中損傷立柱表面；
4、油缸活塞桿經(jīng)外圓拋光、淬火、鍍鉻、外圓精磨等工藝處理，確?；钊麠U表面的硬度和光潔度，減少磕碰損傷，避免刮傷油缸密封圈而滲油；
5、燒烤炭液壓機(jī)的液壓泵站采用新型鈑金外觀設(shè)計(jì)，更加符合人體工程學(xué)原理，集成化程度高；油箱經(jīng)拋丸處理、高壓吸塵、面團(tuán)清倉(cāng)三大工藝清理，油路配備四重過(guò)濾，確保了液壓油的清潔度，有效防止卡閥現(xiàn)象，保證了油泵和閥的使用壽命；
6、燒烤炭液壓機(jī)成型設(shè)備的電控系統(tǒng)核心元件采用德力西和施耐德，靈敏度高，故障率低，大大提高了工作效率。
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | 單位 | 100T | 200T | 315T | 400T | 500T | |
| 公稱力 | KN | 1000 | 2000 | 3150 | 400 | 5000 | |
| 頂出力 | KN | 200 | 400 | 630 | 630 | 1000 | |
| 液體最大工作壓力 | Mpa | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | |
| 滑塊行程 | Mm | 500 | 700 | 800 | 800 | 900 | |
| 最大開(kāi)口高度 | Mm | 900 | 1120 | 1250 | 1400 | 1500 | |
| 工作臺(tái)尺寸 | 前后 | Mm | 580 | 900 | 1260 | 1200 | 1400 |
| 左右 | Mm | 710 | 900 | 1260 | 1260 | 1400 | |
| 頂出缸行程 | Mm | 200 | 250 | 300 | 300 | 300 | |
| 滑塊速度 | 空程下行 | Mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 工作 | Mm/s | 8-15 | 8-15 | 8-15 | 8-15 | 10 | |
| 回程 | Mm/s | 60 | 70 | 70 | 70 | 80 | |
| 電機(jī)功率 | KW | 5.5 | 11 | 18.5 | 22 | 37 | |
| 總重量（約） | T | 5 | 12 | 15 | 22 | 30 | |
產(chǎn)品操作步驟：
1、準(zhǔn)備工作：確保燒烤炭擠壓成型液壓機(jī)工作區(qū)域干凈整潔，并檢查液壓機(jī)是否正常工作狀態(tài)。確定使用的活性炭粉末符合要求，并準(zhǔn)備好所需的模具。
2、安裝模具：根據(jù)需要，選擇合適的模具，并將其安裝在液壓機(jī)的工作臺(tái)上。確保模具安裝牢固且與工作臺(tái)平齊。
3、調(diào)整參數(shù)：打開(kāi)電源，啟動(dòng)活成型壓塊液壓機(jī)。根據(jù)工藝要求，調(diào)整液壓機(jī)的壓力、速度等參數(shù)。可以根據(jù)實(shí)際情況，通過(guò)控制面板或手動(dòng)操作裝置進(jìn)行參數(shù)調(diào)節(jié)。
4、加入活性炭粉末：按照設(shè)計(jì)要求，將活性炭粉末均勻地放置在模具內(nèi)，填滿模具空間。確?；钚蕴糠勰┓植季鶆?，避免出現(xiàn)空洞或不均勻的情況。
5、操作液壓機(jī)：根據(jù)操作要求，啟動(dòng)成型液壓設(shè)備進(jìn)行擠壓加工。通常情況下，按下控制面板上相應(yīng)按鈕，液壓機(jī)會(huì)開(kāi)始運(yùn)行，壓力系統(tǒng)施加壓力，將植物殼粉末擠壓成塊狀或片狀。
6、觀察加工過(guò)程：燒烤碳液壓壓塊機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，注意觀察擠壓過(guò)程，確保順利進(jìn)行，沒(méi)有異常情況出現(xiàn)。特別要留意液壓機(jī)的壓力狀態(tài)、模具的溫度情況等，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以獲得理想的擠壓效果。
7、完成擠壓加工：當(dāng)液壓機(jī)完成擠壓過(guò)程后，停止液壓機(jī)運(yùn)行，釋放壓力。等待一段時(shí)間，直到活性炭塊或片完全固化。
8、取出工件：打開(kāi)燒烤炭液壓機(jī)設(shè)備，小心地取出擠壓好的植物殼炭塊或片。注意操作時(shí)避免受傷。
9、清理和維護(hù)：清理模具和液壓機(jī)，并進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，以確保設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行和使用壽命。
